Цинкование

Наша компания оказывает услуги по порошковой покраске и цинкованию металлоконструкций и металлопроката. Цинкование металла производится различными методами:

холодное цинкование;
горячее цинкование;
термодиффузионное цинкование;
гальваническое цинкование.

Наши менеджеры оперативно рассмотрят вашу заявку и произведут расчет итоговой стоимости исполнения вашего заказа!

Горячее цинкование

Горячее цинкование является современным и технически передовым методом, при котором можно защитить готовые железные и стальные конструкции от атмосферной, водной и почвенной коррозии. Использование антикоррозийной защиты методом горячего цинкования многократно повысит долговечность Ваших металлоконструкций.

В российских стандартах по горячему цинкованию зависимость толщины покрытия от толщины металла не приводится. Однако, указывается, что толщина покрытия должна быть в интервале 40-200 мкм (ГОСТ9.307-89), 60-100 мкм(СНИП2.03.11-85). Общеевропейский стандарт ENICO 1461 рекомендует руководствоваться следующими толщинами покрытия в зависимости от толщины цинкуемого материала и его вида.

Характеристика металла	Средняя толщина, мкм.
Сталь толщиной > 6 мм	85
Сталь толщиной от 3 до 6 мм	70
Сталь толщиной от 1.5 до 6 мм	55
Сталь толщиной менее 1,5 мм	45
Отливки со стенками толщиной > 6 мм	80
Отливки со стенками толщиной < 6 мм	70

Приведенные в таблице толщины отражают реально достигаемые толщины только для кипящих сталей. Для полуспокойных и спокойных сталей при одинаковом технологическом времени выдержки в ванне целесообразно закладывать толщину не выше 120-140 микрон.

Для более толстых покрытий необходимо увеличить технологическое время цинкования.

Холодное цинкование

Наиболее длительную защиту стали от коррозии обеспечивает цинковое покрытие, нанесенное традиционным методом горячего цинкования. Однако применение этого метода для защиты крупногабаритных металлоконструкций, а также при проведении ремонтных работ невозможно, и на практике не используется.

В связи с этим большое распространение получили цинкнаполненные краски (ЦНК), нанесение которых на поверхность углеродистой и малолегированной стали получило название метода холодного цинкования. Холодное цинкование — это нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.

Использование холодного цинкования эффективно как для получения самостоятельного покрытия или предварительного грунтования в системах защиты, так и для межоперационной защиты стали и ремонта ранее оцинкованных поверхностей. Метод холодного цинкования имеет ряд преимуществ в сравнении с горячим методом. Например, возможность производить сварку по покрытию, на месте оцинковывать сварные швы, ремонтировать дефекты покрытия, осуществлять цинкование в производственных и полевых условиях, причём в широких пределах температур, получая эластичное покрытие, выдерживающее механическую деформацию, термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур.

При самостоятельном использовании ЦНК покрытие состоит из двух-трёх слоёв ЦНК, а система защиты — из 1-2х слоёв грунта ЦНК и 1-3х слоёв эмали. При этом защиту от коррозии обеспечивают грунтовочные слои, а эмалевые покрытия выполняют роль защитно-декоративного слоя, который, как правило, раньше выходит из строя, чем наступает коррозия. В этом случае необходимо проведение ремонта покровного слоя, что существенно продлит срок службы системы покрытия при минимальных затратах на её ремонт. Срок службы покрытия определяется не только правильным подбором краски и системы покрытия, но, главным образом, степенью очистки поверхности.

Для обеспечения максимально возможного срока эксплуатации необходима абразиво-струйная обработка поверхности и создание оптимальной шероховатости поверхности, подбираемой исходя из общей толщины покрытия: высота пиков не должна превышать 50% общей толщины слоя. К сожалению, этот способ очистки не всегда осуществим, особенно при проведении ремонтов конструкций, имеющих большие слои ржавчины с язвами, многослойные старые покрытия на стальной поверхности с толщиной стенки не более 3 мм и т.д. В этом случае используются приемлемые для конкретных условий другие методы или их сочетание: ручной и механизированный способы, применение смывок, различных преобразователей ржавчины. Срок службы таких покрытий существенно снижается в сравнении со струйной очисткой, но всегда выше, чем чисто полимерное покрытие.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320-420°С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3 до 3,5 часов.

После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.

Область применения:

цинкование метизов;
цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
цинкование дорожных и мостовых ограждений;
цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
цинкование нефтяной арматуры и т.д.

Преимущества технологии:

высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).
покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).
покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ≈4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.
отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.
процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.
высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.
детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.
по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более.

Гальваническое цинкование

Гальваника представляет собой электрохимический метод (цинкование) нанесения металлических и химических покрытий на электропроводящий и неэлектропроводящий материал для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных. Специальных: антифрикционных, для придания твердости, износостойкости.

Холодное гальваническое цинкование является наилучшей антикоррозийной защитой в средах с кислотностью, близкой к нейтральной.

Изделия с применением холодного гальванического цинкования стойки к коррозионнолму воздействию атмосферы, почвы, пресной и морской воды.

Холодная гальваническая оцинковка металла и труб производится в гальванических ваннах методом восстановлением цинка из электролитов. Этот метод холодной оцинковки обеспечивает наиболее высокие покрывные и защитные показатели.

Изделия, прошедшие процесс холодного гальванического цинкования, обладают повышенной стойкостью к коррозии, механической деформации и внешним воздействиям. Холодное гальваническое цинкование позволяет в дальнейшем вести сварку изделий, что удобно при монтаже сложных конструкций.